한 이불 속 열두발바닥

기업이 커갈수록 품질경영에 대한 요구가 커져가게 됩니다. 품질 강화는 기업의 경쟁력과 진입장벽을 높이는 방패를 만드는 것과 같습니다. 품질팀은 타부서에게 있어서 시어머니와 같은 역할을 해야만 합니다. 현실적으로 그리 중요하지 않은 절차와 확인등을 해야만 하기 때문입니다. 빨리빨리 만들어서 출하를 해야 하는데, 검사를 하지 않았다고 출하를 막기도 하고, 별로 티도 안나는데 불량으로 빠구시키고야 맙니다. '빨리빨리'라는 말을 입에 달고 사는 한국인으로는 참 정착하기 어려운 역할을 가지고 있는 팀입니다. 하지만, 품질은 기업이 차근차근 쌓아올린 공든탑을 튼튼하게 지켜주는 역할을 합니다. 품질소홀로 한순간에 신뢰를 잃고 완전히 허물어지기도 하기 때문입니다. 특히, 지금은 품질은 기본으로 갖추어야 하는 덕목이 되..

우리의 의자 생산 공장은 계속 번창하고 있습니다. 어느날 영업관리부장과 생산관리부장이 함께 찾아와서, 주문이 많이 밀려 공장의 CAPA가 오버되어, 납기를 제대로 못 맞추는 일이 잦아지고 있다고 토로하였습니다. 따라서, 공장을 확충하여, CAPA를 늘려야 한다고 영업관리부장은 강력히 주장하고 있고, 생산관리부장은 수주의 변동성이 잦아, 쉽게 사람을 뽑고, 공장을 추가 증설하는 것은 리스크가 크다고 하고 있습니다. 따라서, 일부 수주 물량에 대해 옆의 (주)의자임가공 회사에게 생산을 맡겨 보는 것이 어떤지 건의하였습니다. 이와 같이, 외주생산은 사내에서 회사의 자원으로 생산하는 것이 아니라 외부의 자원으로 생산을 하는 것을 말합니다. 즉, 구매와 생산의 성격을 함께 지니고 있는 것을 외주 생산이라고 합니다..

반기, 분기에 제출하던 간이지급명세서(거주자 사업소득), 일용직지급명세서가 2021년 7월 지급분부터 매월 제출로 변경되었습니다. 1. 거주자 사업소득 (종전) '21년 상반기(1~6월) → 7월 말일까지 제출 (변경) '21년 하반기 7월 지급분 → 8월말일까지 제출 (**8월부터 이전 월 지급분에 대해서 매월 말일까지 제출) ◈ 근로소득, 비거주자사업소득에 대한 간이지급명세서는 종전과 동일하게 상/하반기 연 2회(1월, 7월) 제출합니다. 2. 일용직 지급명세서 (종전) '21년 1분기(1~3월) → 4월 말일까지 제출 '21년 2분기(4~6월) → 7월 말일까지 제출 (변경) '21년 3분기 7월 지급분 → 8월말일까지 제출 (**8월부터 이전 월 지급분에 대해서 매월 말일까지 제출) 위의 2가지 ..

매년 7월에 국민연금 기준소득월액 상한액과 하한액이 국민연금 전체 가입자의 3년간 평균소득을 감안하여, 조정됩니다. 올해도 아래와 같이 변경된다고 공지가 되었습니다. 따라서, 급여 담당자 분들은 2021년 7월 1일부터 기준소득월액 상한액과 하한액을 변경하셔야만 합니다. 영림원 소프트랩의 KSystem 에서의 개정안 반영 입니다. 1. 급상여개정연월입력 : 개정된 이력을 관리하기 위해, 2021-07부터 반영되는 개정연월을 입력합니다. 2. 개인/회사부담한도액 설정 : 국민연금 기준소득월액 상한액이 5,240,000원이므로 부담한도금액은 5,240,000×4.5%=235,800 이므로, 개인부담한도금액과 회사부담한도금액을 각각 235,800으로 입력합니다. 3. 개인/회사부담최소금액 설정 : 국민연금 기..

지금까지 구매, 영업, 생산, 자재 업무에 대한 프로세스를 살펴 보았습니다. 오늘은 각 업무와 품목의 재고 흐름과 연관하여 알아보도록 하겠습니다. 구매, 영업, 생산, 자재 업무는 재고 흐름을 동반하게 됩니다. 구매에서 재고흐름은 구매거래처에서 가져온 품목을 나의 것으로 인식하여 자재창고에 쌓는 흐름을 가져갑니다. 구매거래처에서 가져온 상태는 공장의 납품장소에서 검사를 대기하거나 입고를 대기하는 상태로 인식합니다. 납품장소에 존재하지만 아직 나의 것은 아닌 상태입니다. 이를 구매입고라는 행위를 통해 자재창고에 집어 넣는 것을 입고라고 하고, 이 시점부터 나의 것으로 인식하여, 재고수량에 카운트되게 됩니다. 자재관리와 생산관리에서는 자재를 사용하여, 생산품을 만드는 과정에서 자재가 소모되어 재고가 차감되고..

어느 날, 의자 만드는 공장 안을 시찰(?) 해보니 공장 안이 엉망인 것을 알았습니다. 재고를 쌓아두는 공간이 부족하여, 자재와 생산품이 뒤죽박죽 섞여 있고, 작업자들이 안전하게 생산해야 할 공간도 부족하다는 것을 알게 되었습니다. 또한, 실제로 확인된 자재의 수량과 기록된 자재의 수량이 너무나 많이 차이가 나고 있는 것을 알게 되었습니다. 자재에 대한 관리가 시급하다는 것을 깨닫게 되었습니다. 생산팀, 생산관리팀은 생산에 중점을 두게하고, 생산을 위한 필요 자재를 준비하고, 재고를 관리하는 자재팀 부서를 신설하기로 했습니다. 자재팀의 중점 사항은 아래와 같습니다. 자재창고의 재고를 정확히 관리할 것 생산을 위한 자재를 준비하고 출고 할 것 파악하기 어려운 생산현장의 재고를 최대한 줄일 것 불필요하게 소..

이전 포스트에서 생산실적에 대한 데이터 구성을 확인하였습니다. 가내수공업에서 점차 확장되어진 의자 생산에 대한 스토리를 이어서 생산계획에 대해 이야기 해보겠습니다. 우리가 만든 의자는 너무나 잘 팔려서 크게 사업이 확장되었습니다. 주문이 늘었고, 직원들도 늘었고, 작업 공간도 커졌습니다. 계속 확장되는 사업으로 인해 더 많은 수익을 얻을 것이라는 생각에 너무 행복했습니다. 그런데, 생각보다 수익이 나오지 않고 있다는 것을 알게 되었습니다. 예전에 1개 생산하여 팔았을 때, 순이익이 10,000원 이었다면, 1,000개 생산하여 팔고 있는, 지금은 10,000,000원 이어야 하는데, 7,000,000원 정도밖에 안되는 겁니다. 그리고, 직원이 늘었다면 당연히 비례로 생산량도 늘어야 하는데, 생산량이 직원..

제조 현장 정보를 실시간으로 확보하는 것은 생산성 확보를 위한 매우 중요한 작업이라고 할 수 있습니다. IoT와 같은 정보기술의 발전은 보다 방대한 데이터를 쉽게 수집하고, 축적할 수 있게 하였습니다. 설비에서 직접 데이터를 수집하기도 하고, 센서를 설치하여, 생산성에 영향을 미치는 요소들(압력, 온도, 습도 등)을 수집하여, 데이터를 축적하고, 이를 분석 활용이 가능한 환경을 구축할 수 있게 되었습니다. 설계된 시스템은 제조현장에서 수집된 RawData를 ERP의 데이터베이스에 축적하고, ERP의 생산모듈에 축적된 데이터를 활용할 수 있도록 구축되었습니다. 주요 실행 안은 아래와 같습니다. 1. 제조 RawData 수집 및 분석 HMI & PLC 의 Interface를 통해, 각 데이터항목의 Monit..