한 이불 속 열두발바닥

ERP 시스템에서 기준정보의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 기준정보는 크게 전사 기준정보와 업무별 기준정보가 나뉠수 있습니다. 여기서 업무별 기준정보는 각 담당부서에서 각각 관리하면 되지만, 전사 기준정보는 관리에 대한 책임부서를 선정하기 어려운 점이 있습니다. 특히, 거래처와 품목은 모든 업무영역에서 공통으로 사용되고, 각 업무영역에 대한 정보가 같이 함께 녹아져 있기 때문에, 특정부서에게 관리 책임을 주기에는 어려운 점이 많습니다. 이러한 점 때문에, 거래처와 품목 생성 권한을 필요 부서 모두에게 주시는 기업도 있는데, 이렇게 되면, 거래처, 품목이 명확한 기준없이 생성되어, 향후 데이터 연결 및 통합이 어렵게 됩니다. 이렇게 영역이 중첩되는 전사 기준정보는 별도의 기준정보 관리 절차를..

자재의 매입은 구매팀이 담당하며, 입고 시, 자재팀이 담당하는 자재창고로 입고됩니다. 이 자재들은 생산현장으로 출고되어 제품 또는 반제품을 만드는데 사용되게 됩니다. 자재가 생산현장으로 출고되는 과정을 효율척으로 통제하기 위해 각 자재별로 출고구분을 정의하게 됩니다. 1. 작업지시와의 연결여부 먼저 주요 원자재와 같이 출납이 철저히 관리되어야 하는 자재는 '작업지시별 출고'를 사용합니다. '작업지시별 출고'는 작업지시에 따른 소요량만큼을 작업지시별로 출고하게 되며, 사용후 남은 자재에 대해서도 작업지시별로 반납되게 됩니다. 생산현장에서는 작업지시에 따른 생산과 투입실적이 관리되므로, 작업지시별로 출고량 투입량 반납수량 잔량등을 직관적으로 확인할 수 있습니다. 당연히, 작업지시별로 출고가 진행되므로, 동일..

ERP 컨설팅을 하다보면, 다른 기업정보시스템과 연동을 많이 하게 됩니다. 항상 PLM을 연동하다보면 의문점이 드는 것이 있습니다. PLM의 정의는 아래와 같습니다. PLM(Product Lifecycle Management) 란, 제품의 구상에서 디자인, 제조, 판매, 서비스, 폐기에 이르는 제품 수명주기를 관리하는 프로세스를 의미한다. 위의 정의처럼, PLM은 제품의 구상, 탄생, 시험생산, 양산, 폐기 로 이어지는 프로세스 관리와 제품에 구성되는 자재, BOM을 관리하고 있습니다. PLM과 ERP의 연계는 품목의 생성, BOM 동기화, ECO 반영 등으로 PLM의 품목정보와 BOM 정보를 동기화하는데 초점이 맞추어져 있습니다. 여기서, 항상 문제가 되는 부분은 '상품'과 '서비스' 자산입니다. ER..

기업업무에 있어서 다양한 변수들이 존재합니다. 이번 포스팅에서는 제품, 상품, 원/부자재와 다른 성격을 가진 세트품목에 대해 설명하고자 합니다. 세트품목은 여러 품목들이 묶여서 구성되는 품목입니다. 단순히 여러 품목을 묶어서, 판매하는 형태로 제조공정으로 인정받을 수 없는 형태를 말합니다. 예를 들어, 제가 좋아하는 에이*, 초코**, 몽쉘** 을 묶어서 기획상품으로 과자선물세트를 만들었다고 가정하겠습니다. 물론 에이*, 초코**, 몽쉘**은 각각 개별 단품으로 판매하고 있는 상황입니다. 이런 세트품목의 관리는 아래와 같은 문제를 안고 있습니다. 단순한 포장은 제조공정으로 인정받기 어려움. 세트품목 입고 시, 구성품목의 실제 재고는 차감되어야 하나, 회계 상의 수불부에서는 재고로 존재해야 함. 세트품목 ..

기업의 재고는 반드시 어떠한 사유에 의해 생겨나고, 사라져야만 합니다. 회계상에서 자산과 부채, 수익과 비용은 반드시 대응되어야 하기 때문에, 재고가 생기는 것은 부채나 비용이, 재고가 사라지는 것은 자산이나 수익이 반드시 동반되어야 합니다. 따라서, 기업정보시스템은 재고흐름의 발생 원인에 따라 재고가 생기고 사라지게 됩니다. 앞서 설명한 영업, 구매, 생산, 자재, 품질의 업무 안에서 재고의 흐름을 함께 나타내었습니다. 다시 복습하는 차원에서 그 흐름을 나타내어 보겠습니다. 위의 그림과 같이 영업, 구매, 생산, 자재, 품질의 업무 프로세스 안에서 재고의 흐름이 자연스럽게 이루어지면서, 발생 원인에 따라 재고가 생겨나고, 사라지는 것을 알 수 있습니다. 원자재와 부자재는 협력사로부터 매입해서 생겨나고,..

우리의 의자 생산 공장은 계속 번창하고 있습니다. 어느날 영업관리부장과 생산관리부장이 함께 찾아와서, 주문이 많이 밀려 공장의 CAPA가 오버되어, 납기를 제대로 못 맞추는 일이 잦아지고 있다고 토로하였습니다. 따라서, 공장을 확충하여, CAPA를 늘려야 한다고 영업관리부장은 강력히 주장하고 있고, 생산관리부장은 수주의 변동성이 잦아, 쉽게 사람을 뽑고, 공장을 추가 증설하는 것은 리스크가 크다고 하고 있습니다. 따라서, 일부 수주 물량에 대해 옆의 (주)의자임가공 회사에게 생산을 맡겨 보는 것이 어떤지 건의하였습니다. 이와 같이, 외주생산은 사내에서 회사의 자원으로 생산하는 것이 아니라 외부의 자원으로 생산을 하는 것을 말합니다. 즉, 구매와 생산의 성격을 함께 지니고 있는 것을 외주 생산이라고 합니다..

제조 현장 정보를 실시간으로 확보하는 것은 생산성 확보를 위한 매우 중요한 작업이라고 할 수 있습니다. IoT와 같은 정보기술의 발전은 보다 방대한 데이터를 쉽게 수집하고, 축적할 수 있게 하였습니다. 설비에서 직접 데이터를 수집하기도 하고, 센서를 설치하여, 생산성에 영향을 미치는 요소들(압력, 온도, 습도 등)을 수집하여, 데이터를 축적하고, 이를 분석 활용이 가능한 환경을 구축할 수 있게 되었습니다. 설계된 시스템은 제조현장에서 수집된 RawData를 ERP의 데이터베이스에 축적하고, ERP의 생산모듈에 축적된 데이터를 활용할 수 있도록 구축되었습니다. 주요 실행 안은 아래와 같습니다. 1. 제조 RawData 수집 및 분석 HMI & PLC 의 Interface를 통해, 각 데이터항목의 Monit..

수주는 출고 내역과 다를 수 있고, 달라도 됩니다. 수주 내용과 출고 내용을 꼭 일치시키지 않아도 됩니다. 수주는 고객에게 적시에 물건을 정상적으로 인도하기 위한 사전 계획일 뿐입니다. 수주 정보가 중요하지 않다는 이야기가 아니라, 예기치 못한 상황에 유연하게 대응할 수 있도록 시스템이 이루어져야 한다는 의미입니다. 수주 정보를 기반으로 생산부서는 생산을 하고, 구매부서는 구매를 하며, 물류팀은 출하를 준비합니다. 하지만, 실제 출고 시, 출고 내역은 변경될 수가 있습니다. 수주의 일부가 취소 또는 추가될 수도 있고, 물건의 하자로 인해 일부를 다음날 보내거나, 취소할 수도 있습니다. 심지어는 다른 품목으로 출고되어야 하는 경우도 존재합니다. 이때, 수주정보를 출하정보에 맞추어 수정하는 것은 쉽지 않습니..