한 이불 속 열두발바닥

화학 또는 식품업종 등에서 배합공정은 일반적인 BOM과는 다른 구조로 구성되어 있습니다. 일반적인 BOM은 A라는 품목을 1단위 생산하기 위한 자재의 소요량을 가지고 있으며, 이 BOM을 기준으로 자재의 소요량을 산정할 수 있습니다. 하지만, 화학업종에서는 배합이라는 개념을 씁니다. 배합은 여러 자재를 혼합한 비율로 구성됩니다. 이 배합비는 여러 규격의 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서, 배합비를 구성하고, 이 배합비에 의거한 제품BOM을 구성하게 됩니다. 즉, 배합비와 제품은 1:N의 구성을 갖는 형태가 됩니다. 배합비는 하나의 배합을 구성하는 자재의 수량 또는 비율을 관리하는 형태이고, BOM은 제품 1단위 생산하는데 소요되는 자재의 단위 수량을 관리하는 형태라고 생각하시면 됩니다. 대체로 하나의 ..

고객으로부터 설계변경의 요청을 받는 것을 ECR(Engineering Change Request) 이라고 합니다. 이러한 설계변경 요청을 받아서 설계변경하는 작업을 기업내의 연구소에서 진행하게 되지요. 설계변경이 완료된 이후, 변경된 BOM을 적용하고, 도면을 배포하는 것이 참 어렵습니다. 하나의 설계변경을 통해서 여러 품목의 BOM이 한꺼번에 변경되어야 하고, 변경된 BOM 사용시점을 공지해야 합니다. 특히, 복잡하게 엮여있거나, BOM Level이 깊다면, BOM 변경하는데 참 많은 시간이 소요 됩니다. 영림원 소프트랩의 KSystem에서는 설계변경에 대한 프로세스를 시스템으로 구현하여, BOM 변경 및 이력관리를 손쉽게 할 수 있도록 구성되어 있습니다. 또한, 설계변경요청등록에서 설계변경등록, BO..

오늘은 실제 있었던 일을 바탕으로 재고관리에 대한 이야기를 풀어가려고 합니다. 6개월전부터 ERP 프로젝트를 진행하고 있는 업체가 있습니다. 해당 업체는 식품회사로서 원료를 매입하여, 배합하고, 이를 포장하여, 납품하는 회사로서 매출은 1,000억에 약간 못미치는 규모입니다. 해당 기업은 약 2~3차례 ERP를 도입하였으나, 제대로 사용하지 못하고, 실패한 경험이 있어서, 매우 조심스럽게 ERP 도입을 결정한 회사입니다. 따라서, ERP 도입 전략을 가장 표준적인 ERP 패키지를 도입/적용하여, 빠른 적용 후, 운영지원에 초점을 맞추었습니다. 1~3개월에 분석, 설계하여 OPEN하고, 3개월동안 운영지원을 하는 것으로 계획을 잡았습니다. 결론은 운영지원에 초점을 맞춘것이 유효하여, ERP 사용이 점차 업..

제조업의 생산현장에서 제품 또는 반제품을 생산하기위해 원자재 또는 부자재를 사용하게 됩니다. 이를 원가 상에서 재료비라는 항목으로 제품 또는 반제품의 원가에 산입하게 됩니다. 이를 위해 생산현장에서는 제품 또는 반제품의 생산이력을 남길때 어떤 자재를 얼마나 사용했는지를 기록해야만 합니다. 이렇게 산출된 재료비를 MC(Material Cost)단가라고 하여, 가장 기본이 되는 원가로 사용하고 있습니다. 어떠한 경우라도, MC단가보다 낮게 팔면 안되겠지요. 간혹, 제품을 개조하여 다른 제품을 만들거나, 영업영역이 확장되어 기존 제품을 가지고 새로운 제품을 생산하게 되는 경우가 존재합니다. 즉 제품에 제품을 투입하는 형태입니다. 제품은 더이상 투입되지 않는 최종단계라고 잘 알고 있습니다. 하지만 현장에서 정상..