한 이불 속 열두발바닥

이전 포스트에서 수입은 운송 중인 품목에 대해 재고자산 계정인 미착품 계정을 사용한다고 이야기 드렸습니다. 수입은 아직 창고에 도착하지 않은 상태에서 물품대금을 지급하게 되므로, 회계 상의 대금 지급과 실제 재고 자산의 귀속이 일치하지 않게 됩니다. 따라서, 도착하지 않은 재고자산을 의미하는 미착품 계정을 먼저 사용하고, 도착 후에 미착품을 원재료 또는 상품 등의 재고자산으로 대체하게 됩니다. (미착대체)  위의 그림과 같이 미착품 계정이 물품대금 지급 시점에 생겼다가, 미착대체 처리를 통해 원재료로 대체되게 됩니다.  물품대금의 미착품 인식 시점은 EXW, FOB, CIF, DAP 등과 같은 가격 조건에 따라 달라지며, ERP 에서는 물품대금에 대한 미착품 회계처리를 가격조건에 따라 수입Invoice,..

제조회사는 원/부자재를 다른 회사에서 매입하여, 제품을 생산하여 판매를 합니다. 물류회사는 상품을 다른 회사에서 매입하여, 유통 과정을 거쳐서 판매를 합니다. 이러한 매입 행위는 자국 내의 회사에서 매입과 해외 업체에서 매입으로 나눌 수 있으며, 내수 구매와 수입으로 구분됩니다. ERP System에서는 구매 모듈 안에 내수 구매와 수입 프로세스가 분리되어 있습니다. (당연히, 영업 모듈도 내수 판매와 수출 프로세스가 분리되어 있습니다. ) 이번 프로세스는 구매 모듈 중의 수입 프로세스에 대해 이야기 해보고자 합니다. 말씀드린데로 수입 업무는 해외 업체에서의 매입을 다루는 업무입니다. '물건을 사온다.' 는 본질은 내수 구매와 동일합니다만, 물 건너 오는 단계에서 발생하는 통관 업무가 존재합니다.  수입..

이번 포스트는 자재 출고 유형에 대하 정리해 보겠습니다. 자재 관리 업무는 크게 입고 관리, 재고 관리, 출고 관리로 나뉘어 질 수 있습니다.  자재 출고 관리는 생산 현장으로의 출고가 거의 대부분이지만, 다른 출고 유형들도 존재합니다.   자재 출고의 유형은 "생산 출고, 판매 출고, 기타 출고" 로 정의되며, 각각은 별도의 프로세스를 가집니다. 생산 출고는 생산에 필요한 자재를 출고하는 유형입니다.  거의 대부분의 자재 출고는 생산 출고에 속합니다. 생산 출고는 생산계획 또는 작업지시에 따른 BOM의 소요 자재를 출고하는 형태입니다. 생산 출고는 생산 구분에 따라 현장 출고와 외주 출고로 구분됩니다. 현장 출고는 생산을 내부 생산 라인에서 생산했을 때 적용되며, 외주 출고는 생산을 외주 임가공 업체에..

수출 영업 관리에 있어서, 물건을 창고에서 출고하면서, 수출Invoice를 처리하고, Commercial Invoice와 Packing List를 신고하는 과정은 이전 포스트에서 설명 드렸습니다. 이번 포스트는 출고 이후의 매출처리 과정에 대해 설명하겠습니다.  수출 영업 관리의 매출 처리 과정은 내수 영업과 비교해서, 통관업무인 수출BL처리와 수출신고필증 단계가 추가됩니다. 영업 관리 팀은 Commercial Invoice와 Packing List를 신고한 후에, 수출BL 및 수출신고필증 서류를 발급받게 됩니다. 발급 받은 서류의 내용을 수출BL과 수출신고필증 단계에 각각 데이터를 입력하고, BL환율 또는 면장환율로 원화를 계상하여, 회계에 반영하게 됩니다.  이러한 업무 절차에서 수출 업무의 특성 상..

화학 또는 식품업종 등에서 배합공정은 일반적인 BOM과는 다른 구조로 구성되어 있습니다. 일반적인 BOM은 A라는 품목을 1단위 생산하기 위한 자재의 소요량을 가지고 있으며, 이 BOM을 기준으로 자재의 소요량을 산정할 수 있습니다. 하지만, 화학업종에서는 배합이라는 개념을 씁니다. 배합은 여러 자재를 혼합한 비율로 구성됩니다. 이 배합비는 여러 규격의 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서, 배합비를 구성하고, 이 배합비에 의거한 제품BOM을 구성하게 됩니다. 즉, 배합비와 제품은 1:N의 구성을 갖는 형태가 됩니다. 배합비는 하나의 배합을 구성하는 자재의 수량 또는 비율을 관리하는 형태이고, BOM은 제품 1단위 생산하는데 소요되는 자재의 단위 수량을 관리하는 형태라고 생각하시면 됩니다. 대체로 하나의 ..

고객으로부터 설계변경의 요청을 받는 것을 ECR(Engineering Change Request) 이라고 합니다. 이러한 설계변경 요청을 받아서 설계변경하는 작업을 기업내의 연구소에서 진행하게 되지요. 설계변경이 완료된 이후, 변경된 BOM을 적용하고, 도면을 배포하는 것이 참 어렵습니다. 하나의 설계변경을 통해서 여러 품목의 BOM이 한꺼번에 변경되어야 하고, 변경된 BOM 사용시점을 공지해야 합니다. 특히, 복잡하게 엮여있거나, BOM Level이 깊다면, BOM 변경하는데 참 많은 시간이 소요 됩니다. 영림원 소프트랩의 KSystem에서는 설계변경에 대한 프로세스를 시스템으로 구현하여, BOM 변경 및 이력관리를 손쉽게 할 수 있도록 구성되어 있습니다. 또한, 설계변경요청등록에서 설계변경등록, BO..

오늘은 실제 있었던 일을 바탕으로 재고관리에 대한 이야기를 풀어가려고 합니다. 6개월전부터 ERP 프로젝트를 진행하고 있는 업체가 있습니다. 해당 업체는 식품회사로서 원료를 매입하여, 배합하고, 이를 포장하여, 납품하는 회사로서 매출은 1,000억에 약간 못미치는 규모입니다. 해당 기업은 약 2~3차례 ERP를 도입하였으나, 제대로 사용하지 못하고, 실패한 경험이 있어서, 매우 조심스럽게 ERP 도입을 결정한 회사입니다. 따라서, ERP 도입 전략을 가장 표준적인 ERP 패키지를 도입/적용하여, 빠른 적용 후, 운영지원에 초점을 맞추었습니다. 1~3개월에 분석, 설계하여 OPEN하고, 3개월동안 운영지원을 하는 것으로 계획을 잡았습니다. 결론은 운영지원에 초점을 맞춘것이 유효하여, ERP 사용이 점차 업..

제조업의 생산현장에서 제품 또는 반제품을 생산하기위해 원자재 또는 부자재를 사용하게 됩니다. 이를 원가 상에서 재료비라는 항목으로 제품 또는 반제품의 원가에 산입하게 됩니다. 이를 위해 생산현장에서는 제품 또는 반제품의 생산이력을 남길때 어떤 자재를 얼마나 사용했는지를 기록해야만 합니다. 이렇게 산출된 재료비를 MC(Material Cost)단가라고 하여, 가장 기본이 되는 원가로 사용하고 있습니다. 어떠한 경우라도, MC단가보다 낮게 팔면 안되겠지요. 간혹, 제품을 개조하여 다른 제품을 만들거나, 영업영역이 확장되어 기존 제품을 가지고 새로운 제품을 생산하게 되는 경우가 존재합니다. 즉 제품에 제품을 투입하는 형태입니다. 제품은 더이상 투입되지 않는 최종단계라고 잘 알고 있습니다. 하지만 현장에서 정상..