한 이불 속 열두발바닥

BOM에 대한 벌써 4번째 포스트입니다. 그만큼 BOM관리가 중요하다는 반증이겠지요. 이번 포스트는 BOM 차수관리와 대체자재 관리 방안에 대해 써보려고 합니다. 특정 제품 또는 반제품을 만들기 위한 자재의 소요량을 관리하는 것이 BOM입니다. 하나의 제품 또는 반제품은 하나의 BOM을 가지고 있는 것이 일반적입니다. 하지만, 제품이 계속 생산되면서, 사용하는 자재와 공정품이 변경되거나, 하나의 품목으로 통합된다든가, 삭제된다든가 하는 여러가지 변경점이 발생하게 됩니다. 또한, 판매처에 따라 특정자재를 사용해야만하는 경우가 존재하여, 하나의 제품에 2개 이상의 BOM을 관리해야 하는 경우들이 발생하게 됩니다. 이를 위해, ERP에서는 BOM 차수를 관리할 수 있도록 되어 있습니다. 예를 들어 보겠습니다...

생산 기준 정보를 BOM만 생각하기 쉽습니다. 하지만, 생산 기준 정보는 ERP 시스템에서 가장 복잡하게 연결되어 있는 정보를 가지고 있습니다. 생산 기준 정보는 크게 보면, 제품정보와 제품의 소요자재 목록을 말하는 BOM(Bill Of Material), 공정정보, WorkCenter 등이 있고, 이 정보들은 상호 연결되어 있습니다. 이러한 구성항목을 크게 크게 묶어서 관리하는 시스템이 있기도 하고, 정보를 각각 등록하고, 구조화하여 관리하는 시스템이 있기도 합니다. 생산 기준 정보에 얼마나 체계화하여 구분하고, 이를 정교하게 연결하였는가에 따라, 생산관리시스템의 유연성이 결정되어집니다. 여러 정보를 묶게 되면, 입력하기 쉽고, 관리하기는 좋으나 유연성이 떨어지게 됩니다. 하지만, 각각의 정보를 따로 ..